时间:2025-07-03 浏览次数:
锻造加工是通过对金属坯料施加压力使其产生塑性变形,从而获得具有一定形状、尺寸和机械性能零件的加工方法。在这个过程中,模温机以其高效的温控性能,成为锻造加工行业提升生产效率的 “效率助推器”。
坯料加热是锻造的首要工序,合适的加热温度能使金属坯料达到良好的塑性状态,便于锻造变形。模温机为加热炉提供稳定的热源,根据不同金属材料和锻造工艺要求,将坯料快速加热到合适温度。对于中碳钢坯料,通常需加热到 1100 - 1200℃,模温机通过精确控制加热速率和保温时间,使坯料内外温度均匀,避免出现过热、过烧等缺陷。某锻造厂引入模温机后,坯料加热时间缩短了 20%,生产效率显著提高。
在锻造过程中,模具的温度状态直接影响锻造的难易程度和模具寿命。模温机对模具进行预热,使其达到合适的工作温度,降低金属与模具之间的摩擦力,提高金属的流动性,使锻造过程更加顺畅。在大型锻件的模锻过程中,模温机将模具温度维持在 200 - 300℃,减少了锻造所需的压力,降低了设备能耗,同时延长了模具的使用寿命。此外,模温机的快速冷却功能在锻造完成后迅速降低模具温度,便于脱模,缩短了生产周期,进一步提升了生产效率。
锻造后的锻件冷却过程也需要精确控制温度。不同的金属材料和锻件要求采用不同的冷却方式和速度,模温机通过调节冷却介质的温度,实现对锻件冷却速度的精准控制。例如,对于一些高合金钢锻件,需要采用缓慢冷却的方式防止出现裂纹,模温机可将冷却介质温度控制在一定范围内,使锻件缓慢降温;而对于一些铝合金锻件,为了获得良好的力学性能,需要快速冷却,模温机则能迅速降低冷却介质温度,满足锻件的冷却要求。合理的冷却温度控制不仅保证了锻件的质量,还减少了因冷却不当导致的返工和废品,提高了生产效率和经济效益。